در صنایعی مانند خودروسازی، اتصالات خطوط انتقال نیرو و تاسیسات پرفشار، قابلیت اطمینان متالوژیکی قطعه اولویت اول است. بر خلاف ریخته‌گری که احتمال بروز عیوبی نظیر تخلخل، مک‌های گازی و حفره‌های انقباضی در آن بالاست، فورج گرم به دلیل فشردگی دانه‌بندی (Grain Flow) و هدایت خطوط جریان در راستای فرم قطعه، مزایای زیر را فراهم می‌آورد:
افزایش چشمگیر استحکام کششی و مقاومت به ضربه
حذف کامل ریزمک‌ها و تخلخل‌های داخلی
مقاومت عالی در برابر پدیده خستگی (Fatigue Resistance)
آب‌بندی قطعی در قطعات تحت فشار هیدرولیک و گاز
فرایند فورج گرم (Hot Forging) یکی از کلیدی‌ترین روش‌های شکل‌دهی فلزات برای تولید قطعاتی است که تحت بارهای مکانیکی، حرارتی یا سایش شدید کار می‌کنند. در این روش، بیلت یا شمش فلزی تا بالاترین حد پلاستیسیته گرم شده و تحت فشار ضربه‌ای پرس در قالب‌های بسته شکل میگیرد. شرکت اسوه سازان نیک مستقر در شهرک صنعتی پرند، با تکیه بر خطوط پرس پیشرفته و کوره‌های القایی، علاوه بر فورج انواع فولادهای کربنی و آلیاژی، خطوط تولید اختصاصی برای فورج فلزات رنگین نظیر آلیاژهای برنج و مس را تجهیز کرده است.
تولید انواع قطعات شاتون، چرخ‌دنده‌ها، شیکل‌ها، بال‌پین و یراق‌آلات خطوط انتقال با استفاده از متریال مرغوب CK45، فولادهای میکروآلیاژی و سمانتاسیون. کنترل دقیق دمای آستنیته در کوره‌های القایی مانع از دکربوراسیون سطحی و تغییرات ساختاری ناخواسته در فولاد می‌شود.
آلیاژهای برنج (به‌ویژه برنج فورجینگ مطابق استانداردهای MS58 یا CW617N) در صنایع شیرآلات صنعتی، اتصالات گازی و قطعات تاسیساتی کاربرد فراوان دارند. فورج برنج در بازه دمایی ۶۸۰ تا ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و به دلیل جریان‌پذیری مطلوب، قطعاتی با دقت ابعادی بسیار بالا، سطح صیقلی و بدون پلیسه اضافی تولید می‌گردد.
فورج آلیاژهای مس و مس خالص برای تولید کلمپ‌های خطوط فشار قوی، باس‌بارها و اتصالات الکتریکی خاص، نیازمند کنترل دقیق اتمسفر و حرارت کوره است تا مس دچار اکسیداسیون نشود. فورج گرم مس در اسوه سازان نیک، بالاترین هدایت الکتریکی همراه با حداکثر دانسیته فیزیکی را برای تجهیزات انتقال برق تضمین می‌کند.
بررسی نقشه مهندسی یا نمونه قطعه: تحلیل مدل سه‌بعدی و تعیین خط جدایش قالب (Parting Line) و زوایای شیب.
طراحی و ساخت قالب فورج: ماشینکاری قالب با فولادهای گرم‌کار (مانند 1.2714) به کمک فرز CNC دقیق.
برش شمش و پیش‌گرم القایی: برش دقیق طول بیلت و گرمایش تا دمای فرم‌دهی مطلوب.
پرس‌کاری و پلیسه‌گیری (Trimming): فرم‌دهی نهایی قطعه و جداسازی پلیسه‌های دور قالب.
عملیات حرارتی و شات‌بلاست: تنش‌زدایی و تمیزکاری سطحی جهت آماده‌سازی برای ماشینکاری یا آبکاری.
مجموعه مهندسی و تولیدی اسوه سازان نیک با بشی از 30 سال تجربه در طراحی و ساخت قالب های فروج گرم ، فورج گرم و انجام کلیه خدمات ماشینکاری واقع در شهرک صنعتی پرند، با ظرفیت تولید تیراژهای بالا و کنترل کیفیت مستمر، آماده عقد قرارداد با سازمان‌ها، شرکت‌ها است.
تلفن کارخانه و مشاوره فنی: 56418609_021
آدرس: تهران، شهرک صنعتی پرند، بلوار صنعت، خیابان گلزار، خیابان گل‌آذین، پلاک ۱9
©1402 کلیه حقوق این سایت متعلق به شرکت اسوه سازان نیک میباشد/طراحی شده توسط حسین حقانی
